高爐煤氣除塵器有害氣體有哪些？高爐煤氣是高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品可燃氣體。其一般成分為二氧化碳6-12%，一氧化碳28-33%，氫氣1-4%，氮氣55-60%，碳氫化合物0.2-0.5%，少量二氧化硫。高爐危險源和風險點有哪些？主要包括燒傷、中毒和爆炸。 高爐煤氣的危險氣體如下:
1.一氧化碳CO
正常情況下，一氧化碳是一種無色、無嗅、無味的氣體，有毒。高濃度時，可使人出現(xiàn)不同程度的中毒癥狀，危及人體的腦、心、肝、腎、肺等組織，甚至引起觸電樣死亡。職業(yè)接觸限值為20毫克/立方米；。同時，一氧化碳是易燃易爆氣體，其爆炸極限為12.5% ~ 74.2% vol。
2.氫H2
氫氣無色透明，無嗅無味，不溶于水。在常溫常壓下，它是一種易燃氣體。當在空氣中的體積分數(shù)為4%-75%時，遇火源可引起爆炸。

高爐煤氣是由焦炭和鐵礦石在爐內(nèi)發(fā)生化學反應產(chǎn)生的。焦炭主要是一種還原劑。焦炭和鐵礦石逐漸從爐頂向下流動。當焦炭到達風口時，它與填充進來的熱空氣一起燃燒，產(chǎn)生CO2。當CO2上升時，撞擊下落的焦炭生成CO，當CO撞擊鐵礦石時，F(xiàn)e2O3逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4和FeO，即鐵水。CO不斷產(chǎn)生并聚集在爐頂，氣體通過爐子的上升管導出，是煉鋼的次要主要產(chǎn)物。

高爐煤氣除塵器的工作原理:
高爐煤氣經(jīng)初步分離(粗凈化)后，從除塵器箱體下端的進風口進入箱體，已有的塵粒靠自重自然落入灰斗。小顆粒灰塵分散在過濾室中過濾袋之間的間隙中，從而被阻擋在過濾袋的表面上。過濾后的潔凈氣體通過管網(wǎng)送至除塵器。
隨著過濾的進行，粉塵附著在濾袋表面，濾袋的阻力逐漸增大。當濾袋阻力值達到上限時，潔凈氣體反吹閥可由系統(tǒng)控制自動打開，潔凈氣體將被送入靜壓箱對濾袋進行反吹，使濾袋由放氣狀態(tài)變?yōu)槌錃鉅顟B(tài)，吸附在濾袋外表面的粉塵將被抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵將通過排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，高爐煤氣除塵器控制系統(tǒng)將自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反清灰，除塵器投入凈化過濾運行。 高爐煤氣除塵器附近的主要危險有害因素:
1.燙傷
a、休風回流階段，帶班人員距離風口太近，可能被火焰燒傷。
b、在換風口運行過程中，由于風口內(nèi)的渣鐵沒有滴完，工人可能會被燙傷。
c、風管燒穿吸水時，可能會對工人造成傷害。
d、在風口區(qū)域加熱，靠近鐵口，工人可能被燒傷。

2.中毒
一、挖爐膛作業(yè)時，如通風不良，爐膛內(nèi)氣體濃度過高，可能造成氣體中毒事故。
b、在更換出風口和第二套時，由于煤氣泄漏，如果不加強防護，有可能造成煤氣中毒事故。
c、在清爐操作中，由于殘余氣體，如通風不良，沒有適當?shù)姆雷o措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故。
d、在高爐休風、維修、停電停水的情況下，可能因誤操作而發(fā)生火災、爆炸事故。

3.爆炸
a、打開氧氣瓶時在氧氣瓶閥門附近吸煙或周圍有人熱時，可能發(fā)生火災。
b、風口、渣口和水套，密封不好，造成煤氣泄漏，在有火花和火源的情況下，可能發(fā)生火災和爆炸事故。
c、停電停水情況下，由于事故中供水不及時，爐內(nèi)溫度過高，爐體開裂，引發(fā)火災。
d、爐頂壓力過高，不可控，可能造成爐體爆炸，引起火災。
e、高爐停吹氧，可能引發(fā)火災爆炸事故。
f、在高爐休風、維修、停電停水的情況下，可能因誤操作而發(fā)生火災、爆炸事故。

以上就是關(guān)于高爐煤氣除塵器有害氣體有哪些的相關(guān)介紹，主要有毒有害氣體為一氧化碳，可燃易爆氣體為氫氣，為了保障高爐煤氣除塵器附近的人員身體健康和生命安全，應當在現(xiàn)場安裝使用固定在線式氣體檢測報警儀，并與現(xiàn)場排氣風機進行聯(lián)鎖。至于高爐危險源和風險點有哪些這一問題，除了高爐煤氣除塵器中的有害氣體可能會造成的爆炸和中毒危險之外，由于爐膛溫度較高，逸散出來的高溫氣體極易造成人員燙傷風險，應引起足夠重視。